RAFFINERIE
ANALYSEZ, ENTRETENEZ ET PROSPÉREZ GRÂCE À DES SOLUTIONS DE SURVEILLANCE AVANCÉES
L’industrie du raffinage, qui transforme le pétrole brut en produits de valeur, est confrontée à d’importants défis opérationnels. La surveillance conditionnelle permet de suivre en temps réel l’état de l’équipement et d’identifier les problèmes potentiels avant qu’ils ne s’aggravent.
Que peut-on surveiller ?
Surveillance des transformateurs
La surveillance des transformateurs dans les raffineries est cruciale pour assurer la fiabilité, la sécurité et l’efficacité de l’infrastructure électrique. Une surveillance complète de l’état des transformateurs dans les raffineries est essentielle pour identifier tout contaminant ou autre indicateur de problèmes potentiels, tels que des niveaux élevés d’acidité ou d’humidité. La surveillance de l’état des actifs électriques permet de suivre en temps réel des paramètres clés tels que la température, la traversée, la décharge partielle et la qualité de l’huile.
En mettant en œuvre des systèmes de surveillance avancés et des stratégies de maintenance proactives, les opérateurs peuvent minimiser les risques, prévenir les temps d’arrêt et optimiser les performances et la durée de vie des transformateurs dans les opérations de raffinage. Les données en temps réel permettent aux opérateurs de détecter rapidement les anomalies ou les défauts et de prendre des mesures correctives pour éviter les temps d’arrêt.
Surveillance des machines tournantes
Les machines tournantes, y compris les pompes, les compresseurs et les turbines, sont les moteurs qui alimentent les opérations de raffinage, convertissant diverses formes d’énergie en rotation mécanique pour les processus critiques. Ils jouent un rôle crucial dans les différentes opérations, souvent gérées séparément des équipements fixes en raison de leurs exigences uniques en matière de conception et de maintenance. Les pratiques de surveillance et d’entretien continus sont essentielles pour évaluer la « santé » ou « l’état » des machines.
Ces efforts visent à identifier quand une maintenance est nécessaire, souvent signalée par une dégradation mesurable des indicateurs d’état de la machine tels que l’augmentation des vibrations, du bruit ou de la température. Nos solutions de gestion des actifs offrent des paramètres de suivi en temps réel, permettant une détection précoce des pannes potentielles et des interventions de maintenance rapides.
Surveillance de l’appareillage de commutation
Lorsque l’appareillage de commutation tombe en panne dans une raffinerie, cela peut entraîner l’arrêt d’une unité de traitement ou même de l’ensemble de la raffinerie. Les coûts qui en résultent peuvent atteindre des millions de dollars en raison de la perte de production, des répercussions environnementales, des ramifications juridiques découlant de blessures ou de décès, et des dépenses associées à la réparation ou au remplacement de l’équipement endommagé.
Les progrès de la technologie de détection permettent désormais aux raffineries de surveiller en permanence l’état de l’appareillage de commutation et des équipements connexes, en informant rapidement le service de maintenance lorsque des problèmes surviennent, ou même avant qu’ils ne se manifestent. La surveillance continue de la température, des rejets partiels et de l’humidité dans l’appareillage de commutation permet d’identifier les problèmes mineurs avant qu’ils ne se transforment en problèmes majeurs capables de fermer toute une raffinerie.
Surveillance des câbles d’alimentation
La mise en place d’un système de surveillance continue permet aux opérateurs de suivre l’état des câbles d’alimentation en temps réel. Cela inclut la surveillance de paramètres tels que la température, la capacité de transport de courant, la résistance d’isolement et les niveaux de tension. La surveillance continue permet de détecter rapidement les problèmes potentiels et de prévenir les pannes de câbles. Les capteurs thermiques installés le long des câbles d’alimentation fournissent des données de température en temps réel, permettant aux opérateurs de prendre rapidement des mesures correctives pour éviter les dommages ou les pannes.
En mettant en œuvre des systèmes de surveillance avancés et des stratégies de maintenance proactives, les opérateurs peuvent minimiser les risques, éviter les temps d’arrêt et maximiser la durée de vie des câbles électriques, assurant ainsi le succès à long terme des opérations des centrales solaires.
Surveillance des disjoncteurs
La surveillance des disjoncteurs dans une raffinerie est essentielle pour maintenir la fiabilité, la sécurité et l’efficacité du système de distribution électrique. Les défaillances des disjoncteurs peuvent entraîner des interruptions de processus ou même des arrêts complets dans une raffinerie, entraînant des pertes financières importantes. Grâce à la surveillance continue des disjoncteurs, les problèmes potentiels peuvent être détectés tôt, ce qui permet une maintenance proactive pour éviter les temps d’arrêt imprévus.
Mise en place de systèmes de télésurveillance permet aux opérateurs de surveiller les performances du disjoncteur à partir d’un emplacement centralisé. L’accès à distance aux données des disjoncteurs permet d’identifier rapidement les problèmes et facilite le dépannage à distance, minimisant ainsi le besoin d’inspections sur site et réduisant les temps de réponse.
Solutions
Solutions de pointe de surveillance de l’état des actifs électriques pour améliorer les performances des raffineries
Chez Rugged Monitoring, nous sommes spécialisés dans la fourniture d’une fiabilité et d’une sécurité accrues dans divers secteurs, y compris les raffineries. Notre système de surveillance de l’état est essentiel pour assurer des performances et une longévité optimales de ces installations, tout en maximisant le retour sur investissement (ROI).
Adapté aux besoins uniques de l’industrie, notre système de surveillance de l’état des actifs électriques offre des capacités perspicaces. En surveillant en permanence les composants critiques tels que les transformateurs, les moteurs, les câbles, les appareillages de commutation, etc., notre système détecte les défaillances potentielles avant qu’elles n’affectent les opérations. Cette approche proactive permet aux opérateurs de planifier efficacement la maintenance, de minimiser les temps d’arrêt et d’optimiser l’efficacité opérationnelle.
Conçus pour résister aux conditions exigeantes des opérations de raffinage, notre large gamme de produits est conçue pour résister aux contraintes inhérentes aux processus de raffinage. Avec des solutions spécialement conçues pour les actifs électriques dans les applications de raffinage, notre CMS utilise une surveillance et une analyse en temps réel très précises pour détecter et prévenir les problèmes, garantissant une production ininterrompue et une conformité en matière de sécurité.
Décharge partielle
Surveillance
Puissance de charge
Pertes
Point chaud
Surveillance
Terminaison de barre omnibus
Surveillance
DGA
Analyse
Bague
Surveillance
Réservoir de refroidissement
Surveillance
Température d’enroulement
Surveillance
OLTC
Surveillance
FAQ
Besoin de plus de réponses ?
Les solutions de Rugged Monitoring fournissent une surveillance en temps réel des paramètres critiques tels que la température, la pression et les vibrations, permettant une détection précoce des problèmes potentiels et une maintenance proactive pour améliorer la fiabilité des actifs et minimiser les temps d’arrêt dans les opérations de raffinage.
Les produits de Rugged Monitoring peuvent surveiller un large éventail de paramètres essentiels pour garantir l’intégrité des équipements de raffinage, notamment la température, la pression, le débit, le niveau, la corrosion et la concentration de gaz, fournissant des informations complètes sur l’état et les performances des équipements.
Oui, les systèmes de surveillance de Rugged Monitoring sont conçus pour être très polyvalents et compatibles, permettant une intégration transparente avec l’infrastructure de raffinage existante, afin d’améliorer l’efficacité opérationnelle et les capacités de gestion.
APERÇU
Chez Rugged, la fiabilité est redéfinie - REFINERY
Rugged Monitoring fournit des solutions de surveillance de précision adaptées aux opérations de raffinage, garantissant une fiabilité optimale des actifs. Nos produits avancés suivent des paramètres critiques tels que la température, la pression et le débit pour minimiser les temps d’arrêt. Grâce à des capacités d’intégration transparentes, nos systèmes de surveillance améliorent à la fois l’efficacité opérationnelle et la sécurité dans les environnements de raffinage exigeants. Nos solutions fournissent des informations proactives sur la maintenance, permettant des interventions rapides pour optimiser les performances de la raffinerie. Faites confiance à Rugged Monitoring pour des opérations de raffinage fiables et efficaces. Découvrez la différence dans la gestion des raffineries grâce à notre technologie de pointe.